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Mantenimiento de un Radiador tipo Mesabi

Un radiador tipo Mesabi es un intercambiador de calor de alta calidad, construido para soportar las condiciones más duras, ofreciendo una eficiencia de enfriamiento superior y una mayor durabilidad.

Estas características lo convierten en una opción ideal para equipos pesados y aplicaciones industriales exigentes como la minería.

Como cualquier otra maquinaria, este componente requiere un mantenimiento periódico y reparaciones ocasionales, para asegurar un rendimiento óptimo y prolongar su vida útil.

Recientemente, nuestro equipo llevó a cabo una evaluación técnica y labores de mantenimiento de un radiador tipo Mesabi.

En este artículo te mostramos paso a paso el proceso efectuado, desde su recepción hasta la entrega final.

1. Inspección visual

El mantenimiento de un radiador tipo Mesabi inicia con la inspección de su estructura.

Esto implica el desarme completo del componente, mediante el desmonte de los tubos del equipo (núcleos superiores, inferiores y de cada extremo), en busca de obstrucciones o daños a causa de golpes e impactos que, con el tiempo, hacen caer los rizos del tubo.

Particularmente, en Sandora, prestamos un servicio de alta calidad para recuperar este rizo, alargando la vida útil del tubo y reduciendo los costos asociados al intercambio de piezas.

Además, se evalúan las superficies de sellado de la tapa del radiador, mangueras, abrazaderas, bomba de agua y demás elementos, para determinar si existen fugas de líquido refrigerante y signos de corrosión.

Asimismo, se comprueba la integridad de las aletas del equipo, para asegurarse que no estén dobladas, rotas u obstruidas por suciedad, impidiendo el flujo de aire.

La inspección visual del radiador es vital para su diagnóstico.
La inspección visual del radiador es vital para su diagnóstico

2. Limpieza mecánica y química

Posterior a la inspección, se procede a la limpieza del radiador y los componentes asociados (escuadras, hilos, roscas, plato de asentamiento, etc.).

Para ello, se aplica una limpieza mecánica al exterior del radiador, con equipo de agua a presión, en dirección opuesta al flujo de aire. El uso de un aditivo desengrasante adecuado (según recomendaciones del fabricante), puede ayudar en el proceso.

Es esencial verificar que la solución de limpieza usada no afecte la soldadura del equipo.

3. Reparación

En esta fase, se efectúa la reparación de las piezas dañadas o desgastadas tanto en la estructura, como en el embudo deflector y estanque de expansión:

  • Estructura: Limpieza de roscas, extracción de pernos cortados, cambio de sellos WT-WB, verificación de tensores y plato de asentamiento, reemplazo de tubos dañados, etc.
  • Embudo deflector: Cambio de pernos, golillas planas, etc.
  • Estanque de expansión: Evaluación de visor de nivel, tapa termostática, manguera de rebalse, etc.

Igualmente, se realiza el pulido y pintado general con corrosivo y esmalte amarillo, atendiendo los requerimientos del cliente.

El mantenimiento del radiador tipo Mesabi implica el cambio de piezas dañadas o malgastadas.
El mantenimiento del radiador tipo Mesabi implica el cambio de piezas dañadas o malgastadas

4. Armado del módulo

Luego de pulido y pintado, se procede al armado del radiador y la instalación de sellos. También, se verifica que el estanque cuente con distancia entre centros igual a la medida cuando se recepcionó.

5. Prueba de estanqueidad final

Posterior al armado, se procede a efectuar una prueba de presión final para verificar la estanqueidad del sistema de enfriamiento. Para ello, se presuriza el radiador y se sumerge en un estanque de prueba (con carga sostenida por 30 minutos a 25 psi).

La prueba de estanqueidad permite garantizar la integridad del componente.
La prueba de estanqueidad permite garantizar la integridad del componente

De la misma manera, se aplican Ensayos No Destructivos, para verificar la integridad del componente.

6. Inspección final

Previo a la entrega, se ejecuta una inspección de calidad en el componente terminado.

7. Entrega

Finalmente, se lleva a cabo el embalaje del componente y se ubica en el atril de traslado. Toda la información recopilada, se plasma en el reporte de servicio que será entregado al cliente.

Al seguir estos pasos y recomendaciones, se puede garantizar un funcionamiento óptimo del equipo y la continuidad operacional, además de evitar costosas reparaciones.

¿Requieres efectuar el mantenimiento de tus equipos?

En Sandora, contamos con la experiencia necesaria en la fabricación, reparación y mantenimiento de radiadores para el sector industrial y minero, brindando un producto y servicio de calidad.

Echa un vistazo al mantenimiento hecho a un radiador Komatsu 830E:

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